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金鑼實施生產智能化建設,確保消費者舌尖上的安全

時間:2019-12-30來源:互聯網 作者:編輯 點擊:
肉制品生產特點是勞動密集型,參與生產的人員眾多、生產環節眾多、生產量大,都給安全規范的執行帶來巨大的壓力。作為國內肉制品領導品牌,金鑼的質量安全目標是“零容忍”、

  肉制品生產特點是勞動密集型,參與生產的人員眾多、生產環節眾多、生產量大,都給安全規范的執行帶來巨大的壓力。作為國內肉制品領導品牌,金鑼的質量安全目標是“零容忍”、“零缺陷”。為保證生產按照統一質量安全標準進行,金鑼集團正在實施生產智能化建設,以減少人工操作帶來的安全風險,確保廣大消費者“舌尖上的安全”。

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  據了解:金鑼集團多年來持續加大基礎設施和科研開發的投入,積極推行連續化、自動化、智能化生產。比如2014年投入1.5億元進行設備自動化改造,以確保各節點食品安全,杜絕了交叉污染、降低了人員攜帶導致的食品安全風險;同時建立自動化中央控制系統,對CCP點實現24小時全程電子監控。殺菌環節全部實現自動化監控,當殺菌溫度、時間異常時自動報警,由中控室發出指令通知,進行糾偏操作;投資新建的工廠則按照GMP標準要求進行設計施工,其中標裝車間達到了10萬級潔凈車間水平;老工廠則按照GMP要求進行基礎設施改造。

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  智能生產一方面改造提升了工藝,能夠大大提高生產效率,成為金鑼肉制品生產過程中的有力武器,另一方面可以實現生產全程嚴格管控,帶動肉制品的質量安全水平更上一層樓。為確保每一個批次產品的食品安全,金鑼在產品出廠檢測環節也啟動了智能化。比如建立了高標準的化驗室,并斥億元巨資購買了日本DOX微生物快速檢測儀、美國安捷倫液質檢測儀等370多套智能檢驗設備。該化驗室獲得了由中國合格評定國家認可委員會(CNAS)頒發的實驗室認可證書,具備了按有關國際認可準則開展檢測和服務的技術能力,檢測項目可覆蓋所有產品的出廠檢驗項目,以及重金屬、添加劑、致病菌、農殘、藥殘等風險監測項目,確保做到不合格不出廠。

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  食品安全大如天。隨著人們生活水平和消費能力的提高,對食品安全控制提出了更高的要求,如何保證肉類產品的安全、高效,是擺在肉品加工企業面前的重要課題。金鑼作為肉制品行業的龍頭品牌,不僅率先從源頭—過程—終端建立了完善的質量管理體系,還不斷推動“智能化生產”建設,實現產品質量“零缺陷”的質量安全目標,既為消費者提供了安全、放心、有保障的肉類食品,也為肉制品行業構建食品安全防線貢獻了金鑼智慧。


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